经过数十年的高速发展,中国工业企业已经具备了一定的实力,出现了一大批营收规模上千亿的佼佼者,也逐渐建立起了一定的品牌影响力,并在拓展全球市场方面取得了一定进展,但近些年发生的一些变化,对企业的经营,特别是制造、供应链带来了新的挑战,这些变化主要包括:

1.从做产品到做场景,因此带来产品种类的多样化、个性化,如荣耀的1+8+N战略,除核心产品手机外,提供多种多样的其他消费电子产品从而给客户基于场景的优选的体验。
2.跨界进入其他行业的产业链,典型的如进入智能车产业链,这也带来了新的产品种类,同时基于行业特性,也带来了质量、合规等要求。
3.产品上市速度、质量、体验更加内卷,企业必须在保证质量和体验的同时,快于竞争对手推出新产品吸引客户。
4.外部环境、地缘政治的影响,对企业供应链韧性提出了更高的要求,如何在复杂多变的环境中,继续尽可能保证稳定、可靠的产品交付能力,成为企业竞争力的关键。
5.基于风险管控的考虑,很多企业也需要在全球进行工厂和供应链布局,以分散风险,同时开拓更大市场。

基于上述变化,我们分析企业的产品创新价值链和价值交付价值链,会发现,要应对这些变化,企业需要提高几方面的核心能力,建立起企业的智能制造体系,才能有效应对这些变化。
1.提高新产品导入的数字化能力,以应对产品的多样化、多变型、快速迭代,以及多工厂、全球化制造。
2.提高供应链分析及计划能力,以应对供应链要素的日趋复杂多变,以及多工厂及全球化制造下资源规划的分析及计划优化。
3.提高多工厂全球化制造的制造运营管理水平,这对于产品的质量、成本、交付竞争力至关重要。

达索系统DELMIA品牌提供从数字化制造,到制造运营管理,以及数字化供应链规划的完整解决方案,帮助中国高科技制造业应对新时代下的新挑战。
1.数字化制造(DM)工艺工程解决方案,帮助企业提高新产品导入能力。
2.制造运营管理(MOM)解决方案,帮助企业构建全球化多工厂的制造运营体系。
3.数字化供应链解决方案,帮助企业提高供应链分析及规划能力。
4.计划排程解决方案,帮助企业安排精益的生产计划。

工艺工程(Process Engineering)
为什么数字化制造对企业新产品导入有重要性?传统制造业的新产品导入现状主要依赖传统的手段,导致制造规划占新产品导入周期的40%到60%,原因主要有:
1.设计到工艺、制造现场,信息靠人工传递,大量的二次录入,加工,扯皮带来的质量问题,时间和资源浪费。
2.由于依赖文档化乃至纸件等传统手段,颗粒度粗放,导致知识无法有效积累,更无法标准化。
3.工艺验证依赖实物验证,材料成本和时间成本自然较高。

针对以上问题,达索系统DELMIA品牌的数字化制造方案的主要能力包括:
1.数字化工艺的PPR数据模型,将制造的要素产品信息、工艺步骤信息、制造资源信息进行数字化表达,成为是研发人员、工艺人员、制造现场人员的共同语言,减少新产品导入过程中的信息断点,实现设计与制造融合。
2.通过PPR数据模型,实现制造要素的知识库积累如工序库、动作库、工时库、工装库、工艺模板库等,帮助企业提供工艺标准化水平,从而快速地实现新产品或变型产品的导入。

建立工艺、工厂、物流仿真能力,通过虚拟验证减少制造现场的问题,同时通过3DEXPERIENCE平台将数字化工艺设计、工厂布局、工艺仿真、工厂仿真、设备虚拟调试这些业务活动在同一个3D体验平台上完成。

制造运营管理(Apriso)
中国高科技制造企业实施MES系统也已经有些年头了,但传统MES主要关注制造执行过程的管理,随着高科技产品的个性化、快速迭代,以及全球化制造的趋势,如何保证整体制造效率,整体的资源利用,保证质量,就需要从运营管理的角度,关注人机料法环各要素及其关联,乃至多工厂整个制造体系,通过整个制造体系各要素的数字化及关联,实现整体的制造管理优化。

达索系统制造运营管理平台APRISO的特点包括:
达索系统APRISO制造运营解决方案涵盖生产、仓库、设备、质量、人员的一体化制造运营管理平台,通过一个平台将生产制造过程相关的物流仓储,设备关联,人员等要素以及制造主数据涵盖的产品信息,工艺信息串联起来,真正实现人机料发环的可追溯,再结合质量数据,从而真正制造运营的可视性、透明化,支撑各层面的决策和持续优化。

提供低代码Process Builder平台,客户可以用配置的方式实现工艺模型、界面、逻辑的低代码二次开发,快速实施。

APRISO COE,支持多工厂部署管理,制造模型集中管理,全球流程集中管理,同时支持多工厂分发部署,从而做到多工厂业务标准化,同时又考虑不同工厂的差异性。

数字化供应链(Quintiq)
在企业LTC这条价值链条上,即使企业有了很好的制造运营管理能力,当制造业的产品种类多,市场需求多变,关键物料供应部确定风险增加,企业面临的挑战是如何基于对于市场的预测,合理安排供应链资源,以达到按时的交付,比如要准备什么物料,什么时候要,要多少?制造部门需要准备多少产能,是否需要扩大产能,什么时候要就绪?仓库够不够用?为了对客户交付,仓储如何布局,物流路径该如何设计等等。

达索系统的数字化供应链优化产品QUINTIQ可以帮助客户基于现有的和预测的客户订单,组织、调节和设定理想的生产节拍。如果需求预测是准确的,就能够减少相应的成本——如材料采购、物流和库存。准确的需求预测对实现交付也至关重要。低估需求会导致无法满足所有的客户订单,而高估需求则会给生产带来不必要的压力并导致资源的浪费。
达索系统DELIMA品牌QUINTIQ的主要特点包括:
提供从战略规划到销售运营,到产销主计划,到详细排程的多层次的计划和优化能力。

从计划领域来看,可以帮助客户进行物料需求计划、生产计划、运输资源计划与调度、物流计划、人员排班计划等等。

柔性可扩展,业务模型、规则引擎、可视化及用户交互柔性可配、高度可扩展。

假设场景分析(What-if)功能在速度和灵活性方面无可匹敌,能够帮助您生成多个预测计划并逐一进行测试。计划人员通过评估每个假设场景,从而确定能够满足甚至超过预期销售和收入的优选计划。
计划排程(Ortems)
当前制造业总体需求趋向于多元化与个性化,多品种、小批量、短交付、低库存的要求已成为众多行业的主流趋势,在日趋激烈的行业竞争与外部环境的压力下,对生产计划制定与排程提出了严峻的业务挑战。尽管大多企业在ERP、MES/MOM、PLM等领域的发展已取得良好的收益。然而,在生产计划与排程领域绝大多数企业仍在依靠人工进行生产计划与车间调度工作,一款合适的APS(Advanced Planning and Scheduling,计划与排程)软件便显得尤为重要。APS系统基于生产约束与优化算法,结合生产过程中的人员、机器、物料、工艺、产能情况为企业提供精益的生产计划与排程方案。
DELMIA Ortems是达索DELMIA品牌下的计划与排程解决方案,覆盖主生产计划与车间级生产排程,同时能够同步物料需求计划,遵循BOM层级关系进行多级工单协同,以成品需求拉动半成品、零件生产需求。

生产建模:考虑多重约束下的精准计划与排程
DELMIA Ortems对生产排程过程中所需要考虑的多重约束构建生产模型,包含如下:
🔹设备产能、人力、工装工具、场地、换型时间
🔹BOM、工艺约束…
🔹物料库存、供应、订单交期、优先级…
基于约束模型通过DELMIA Ortems优化算法,进行生产计划与排程。

自动生产排程:拥有强大的优化引擎
🔹产能与负荷平衡
🔹详细生产排序与资源调度
🔹同步资源规划(多级BOM的计划协同)
DELMIA Ortems拥有强大的优化引擎,可应对不同场景下的生产排程需求。MP(Manufacturing Planner)模块改善企业的中长期规划流程,并对中长期计划进行产能与负荷平衡。PS(Production Scheduler)模块为企业按订单需求或基于库存的生产流程进行短期优化。SRP(Synchronized Resource Planner)模块提供了物料流和产能同步系统,以在所有物料清单(BOM)级别之间实现准时制(JIT)需求和制造集成,优化库存和制造能力。

 

结果分析:敏捷的决策支持工具
🔹图形化交互,友好的UI,易于使用
🔹多维度KPI分析
🔹多方案对比,以选择优选方案
🔹合理规划原料及半成品库存,规避缺料和库存堆积
🔹关键物料报警:缺货,库存过高 / 过低
🔹库存覆盖分析(小/大,目标库存)
DELMIA Ortems拥有图形化的敏捷的分析决策工具,简单易用;涵盖数十种绩效指标,以对计划结果进行分析;其内置的模拟功能,可对不同场景、不同约束下的排程结果进行对比,以获得优先方案;减少缺料与库存堆积,当出现缺货、库存过高/过低时进行报警;内置VIC接口模块,便于与其他系统进行集成交互,以对计划进行动态更新。

经过数十年的高速发展,中国工业企业已经具备了一定的实力,出现了一大批营收规模上千亿的佼佼者,也逐渐建立起了一定的品牌影响力,并在拓展全球市场方面取得了一定进展,但近些年发生的一些变化,对企业的经营,特别是制造、供应链带来了新的挑战,这些变化主要包括:

1.从做产品到做场景,因此带来产品种类的多样化、个性化,如荣耀的1+8+N战略,除核心产品手机外,提供多种多样的其他消费电子产品从而给客户基于场景的优选的体验。
2.跨界进入其他行业的产业链,典型的如进入智能车产业链,这也带来了新的产品种类,同时基于行业特性,也带来了质量、合规等要求。
3.产品上市速度、质量、体验更加内卷,企业必须在保证质量和体验的同时,快于竞争对手推出新产品吸引客户。
4.外部环境、地缘政治的影响,对企业供应链韧性提出了更高的要求,如何在复杂多变的环境中,继续尽可能保证稳定、可靠的产品交付能力,成为企业竞争力的关键。
5.基于风险管控的考虑,很多企业也需要在全球进行工厂和供应链布局,以分散风险,同时开拓更大市场。

基于上述变化,我们分析企业的产品创新价值链和价值交付价值链,会发现,要应对这些变化,企业需要提高几方面的核心能力,建立起企业的智能制造体系,才能有效应对这些变化。
1.提高新产品导入的数字化能力,以应对产品的多样化、多变型、快速迭代,以及多工厂、全球化制造。
2.提高供应链分析及计划能力,以应对供应链要素的日趋复杂多变,以及多工厂及全球化制造下资源规划的分析及计划优化。
3.提高多工厂全球化制造的制造运营管理水平,这对于产品的质量、成本、交付竞争力至关重要。

达索系统DELMIA品牌提供从数字化制造,到制造运营管理,以及数字化供应链规划的完整解决方案,帮助中国高科技制造业应对新时代下的新挑战。
1.数字化制造(DM)工艺工程解决方案,帮助企业提高新产品导入能力。
2.制造运营管理(MOM)解决方案,帮助企业构建全球化多工厂的制造运营体系。
3.数字化供应链解决方案,帮助企业提高供应链分析及规划能力。
4.计划排程解决方案,帮助企业安排精益的生产计划。

工艺工程(Process Engineering)
为什么数字化制造对企业新产品导入有重要性?传统制造业的新产品导入现状主要依赖传统的手段,导致制造规划占新产品导入周期的40%到60%,原因主要有:
1.设计到工艺、制造现场,信息靠人工传递,大量的二次录入,加工,扯皮带来的质量问题,时间和资源浪费。
2.由于依赖文档化乃至纸件等传统手段,颗粒度粗放,导致知识无法有效积累,更无法标准化。
3.工艺验证依赖实物验证,材料成本和时间成本自然较高。

针对以上问题,达索系统DELMIA品牌的数字化制造方案的主要能力包括:
1.数字化工艺的PPR数据模型,将制造的要素产品信息、工艺步骤信息、制造资源信息进行数字化表达,成为是研发人员、工艺人员、制造现场人员的共同语言,减少新产品导入过程中的信息断点,实现设计与制造融合。
2.通过PPR数据模型,实现制造要素的知识库积累如工序库、动作库、工时库、工装库、工艺模板库等,帮助企业提供工艺标准化水平,从而快速地实现新产品或变型产品的导入。

建立工艺、工厂、物流仿真能力,通过虚拟验证减少制造现场的问题,同时通过3DEXPERIENCE平台将数字化工艺设计、工厂布局、工艺仿真、工厂仿真、设备虚拟调试这些业务活动在同一个3D体验平台上完成。

制造运营管理(Apriso)
中国高科技制造企业实施MES系统也已经有些年头了,但传统MES主要关注制造执行过程的管理,随着高科技产品的个性化、快速迭代,以及全球化制造的趋势,如何保证整体制造效率,整体的资源利用,保证质量,就需要从运营管理的角度,关注人机料法环各要素及其关联,乃至多工厂整个制造体系,通过整个制造体系各要素的数字化及关联,实现整体的制造管理优化。

达索系统制造运营管理平台APRISO的特点包括:
达索系统APRISO制造运营解决方案涵盖生产、仓库、设备、质量、人员的一体化制造运营管理平台,通过一个平台将生产制造过程相关的物流仓储,设备关联,人员等要素以及制造主数据涵盖的产品信息,工艺信息串联起来,真正实现人机料发环的可追溯,再结合质量数据,从而真正制造运营的可视性、透明化,支撑各层面的决策和持续优化。

提供低代码Process Builder平台,客户可以用配置的方式实现工艺模型、界面、逻辑的低代码二次开发,快速实施。

APRISO COE,支持多工厂部署管理,制造模型集中管理,全球流程集中管理,同时支持多工厂分发部署,从而做到多工厂业务标准化,同时又考虑不同工厂的差异性。

数字化供应链(Quintiq)
在企业LTC这条价值链条上,即使企业有了很好的制造运营管理能力,当制造业的产品种类多,市场需求多变,关键物料供应部确定风险增加,企业面临的挑战是如何基于对于市场的预测,合理安排供应链资源,以达到按时的交付,比如要准备什么物料,什么时候要,要多少?制造部门需要准备多少产能,是否需要扩大产能,什么时候要就绪?仓库够不够用?为了对客户交付,仓储如何布局,物流路径该如何设计等等。

达索系统的数字化供应链优化产品QUINTIQ可以帮助客户基于现有的和预测的客户订单,组织、调节和设定理想的生产节拍。如果需求预测是准确的,就能够减少相应的成本——如材料采购、物流和库存。准确的需求预测对实现交付也至关重要。低估需求会导致无法满足所有的客户订单,而高估需求则会给生产带来不必要的压力并导致资源的浪费。
达索系统DELIMA品牌QUINTIQ的主要特点包括:
提供从战略规划到销售运营,到产销主计划,到详细排程的多层次的计划和优化能力。

从计划领域来看,可以帮助客户进行物料需求计划、生产计划、运输资源计划与调度、物流计划、人员排班计划等等。

柔性可扩展,业务模型、规则引擎、可视化及用户交互柔性可配、高度可扩展。

假设场景分析(What-if)功能在速度和灵活性方面无可匹敌,能够帮助您生成多个预测计划并逐一进行测试。计划人员通过评估每个假设场景,从而确定能够满足甚至超过预期销售和收入的优选计划。
计划排程(Ortems)
当前制造业总体需求趋向于多元化与个性化,多品种、小批量、短交付、低库存的要求已成为众多行业的主流趋势,在日趋激烈的行业竞争与外部环境的压力下,对生产计划制定与排程提出了严峻的业务挑战。尽管大多企业在ERP、MES/MOM、PLM等领域的发展已取得良好的收益。然而,在生产计划与排程领域绝大多数企业仍在依靠人工进行生产计划与车间调度工作,一款合适的APS(Advanced Planning and Scheduling,计划与排程)软件便显得尤为重要。APS系统基于生产约束与优化算法,结合生产过程中的人员、机器、物料、工艺、产能情况为企业提供精益的生产计划与排程方案。
DELMIA Ortems是达索DELMIA品牌下的计划与排程解决方案,覆盖主生产计划与车间级生产排程,同时能够同步物料需求计划,遵循BOM层级关系进行多级工单协同,以成品需求拉动半成品、零件生产需求。

生产建模:考虑多重约束下的精准计划与排程
DELMIA Ortems对生产排程过程中所需要考虑的多重约束构建生产模型,包含如下:
🔹设备产能、人力、工装工具、场地、换型时间
🔹BOM、工艺约束…
🔹物料库存、供应、订单交期、优先级…
基于约束模型通过DELMIA Ortems优化算法,进行生产计划与排程。

自动生产排程:拥有强大的优化引擎
🔹产能与负荷平衡
🔹详细生产排序与资源调度
🔹同步资源规划(多级BOM的计划协同)
DELMIA Ortems拥有强大的优化引擎,可应对不同场景下的生产排程需求。MP(Manufacturing Planner)模块改善企业的中长期规划流程,并对中长期计划进行产能与负荷平衡。PS(Production Scheduler)模块为企业按订单需求或基于库存的生产流程进行短期优化。SRP(Synchronized Resource Planner)模块提供了物料流和产能同步系统,以在所有物料清单(BOM)级别之间实现准时制(JIT)需求和制造集成,优化库存和制造能力。

 

结果分析:敏捷的决策支持工具
🔹图形化交互,友好的UI,易于使用
🔹多维度KPI分析
🔹多方案对比,以选择优选方案
🔹合理规划原料及半成品库存,规避缺料和库存堆积
🔹关键物料报警:缺货,库存过高 / 过低
🔹库存覆盖分析(小/大,目标库存)
DELMIA Ortems拥有图形化的敏捷的分析决策工具,简单易用;涵盖数十种绩效指标,以对计划结果进行分析;其内置的模拟功能,可对不同场景、不同约束下的排程结果进行对比,以获得优先方案;减少缺料与库存堆积,当出现缺货、库存过高/过低时进行报警;内置VIC接口模块,便于与其他系统进行集成交互,以对计划进行动态更新。

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